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全自动流水线封口机

流水线上的封口机密封效果不好,一般有以下几个原因:一、热封速度过快或过慢都会影响密封效果。 热封速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引到冷压处进行冷却处理了,自然达不到封口要求; 热封速度过慢,封口处过度加热消融,封口效果就会收到影响。二、温度不足。在使用封口机封口的时候,如果温度不够的话,就会导致封口不好,因此如果是这种情况的话,就需要提高热封的温度了,对于热封的温度,都是有规定的要求的,不能让温度过高或者是过低,因为过高或者是过低都是不合格的。  三、在使用封口机封口的时候,要按照封装口的塑料薄膜的厚度,去确定热封的温度,另外,如果热封的时候,速度太快的话,就会导致封口的部位还没有被热化,就被进行了封口后的冷却处理了,这样也会导致封口不牢固的。  四、如果冷压胶轮的压力不足的话,也会出现这种故障现象的,这个时候就需要对弹簧,进行适中的调节,调节它的压力的大小,如果压力调节合适的话,就不会出现封口不牢的情况了。  4、热封的薄膜存在质量方面的问题。如果封口机的封口部位,有水或者是不太干净的话,也会出现这个问题的。  当发现封口机封口不牢的时候,就可以按照上面的方法去做检查,在找到原因之后,再去进行正确的维修。但是在使用的时候,一定要注意安全方面的操作,同时要保证工作环境的干燥,特别是温度方面,一定要控制好。

产品详情

流水线上的封口机密封效果不好,一般有以下几个原因:
一、热封速度过快或过慢都会影响密封效果。
    热封速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引到冷压处进行冷却处理了,自然达不到封口要求;
    热封速度过慢,封口处过度加热消融,封口效果就会收到影响。
二、热封温度没有控制好。一般封口机用的包装袋都是PE、PP等材质的塑料薄膜,如果您选用厚度为90μm时,一般设置的热封温度为170-180℃;若您选用厚度为85-100μm时,温度就要设置180-200℃为最佳。袋子越厚,就要适当调高温度。
三、冷压胶轮压力不足。冷压轮上下各有一个,可以通过调整加紧弹簧来调整。
四、选择合适的设备。如果你的密封袋子过长,如1m或2m,就不能选择手压式和脚踏式,手动控制肯定会导致封口不均匀。如果封口线过长,可以选择连续封口机或者高性能封口机。
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